五金冲压加工/五金冲压/五金产品外壳加工/无锡

冲压加工性质

    通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件简介

五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。冷冲压的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材

     料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强

     度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使

     材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

冷冲压优点是：

  1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

  2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

  3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美

         观的制件。

  4)、材料利用率高达75%~85%。

  5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每

         分钟达数百件。

  6)、操作简便，劳动强度低。

  7)、大量生产条件下，制件成本低。

冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

冲压加工的经济性

降低制造成本的主要措施：

  1)、提高工艺的合理化水平。

  2)、设计各个工件同时加工的模具。

  3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

  4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

  5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。