不锈钢冲压加工 风机风叶冲压加工

冲压件加工

    冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
    冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。

    冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。
    冲压件工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
    通常，冲压件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
    冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳等都是板金件。冲压原理及特点

冷冲压的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材

     料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强

     度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使

     材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

冷冲压优点是：

  1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

  2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

  3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美

         观的制件。

  4)、材料利用率高达75%~85%。

  5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每

         分钟达数百件。

  6)、操作简便，劳动强度低。

  7)、大量生产条件下，制件成本低。

冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

冲压加工的经济性

降低制造成本的主要措施：

  1)、提高工艺的合理化水平。

  2)、设计各个工件同时加工的模具。

  3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

  4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

  5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

冲压加工工序

根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：

  1)、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限

          板料断裂而分离。

  2)、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服

         极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。